精密鑄造清潔生產(chǎn)的研究與實(shí)踐

2019-09-29 2258

中國是世界鑄造大國,但目前我國鑄造行業(yè)能耗高、污染大、經(jīng)濟效益差的現狀仍遠遠落后于鑄造行業(yè)。因此,如何降低噸級鑄件的能耗和資源消耗,提高產(chǎn)品收率,減少生產(chǎn)過(guò)程中的有害物質(zhì),減少污染物排放,實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟,建設資源節約型、環(huán)境友好型鑄件?制造企業(yè)是我國鑄造企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。因此,節約資源、節能減排也是傳統精鑄業(yè)發(fā)展的重要問(wèn)題。

“清潔生產(chǎn)”是指不斷采取措施,改進(jìn)設計,使用清潔能源和原材料,采用先進(jìn)技術(shù)和設備,改進(jìn)管理和綜合利用,減少污染源,提高資源利用率,減少或避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用中污染物的產(chǎn)生和排放。以減少或消除對人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。

一、節能減排項目實(shí)施及潛力分析

為有效推進(jìn)綠色制造,我公司主要圍繞傳統水玻璃精鑄工藝,開(kāi)展節能環(huán)保技術(shù)、設備技術(shù)研究和清潔能源應用。廢水處理回用、無(wú)焙殼鑄造工藝改造、煤氣代煤清潔能源應用等,不斷推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。清潔生產(chǎn)是企業(yè)可持續發(fā)展的保證,也是項目實(shí)施后節能減排的精確計算。項目技術(shù)改造的選擇符合國家產(chǎn)業(yè)政策和地方發(fā)展規劃。

蠟模生產(chǎn)廢水主要來(lái)自冷卻清洗廢水、脫蠟回收廢水、制殼工藝清洗、工件帶來(lái)的硬化液、表面清洗廢水等,熔融工藝主要來(lái)自介質(zhì)冷卻水。變頻電爐,因為中頻電爐的液壓系統不時(shí)泄漏。因此,廢水中含有石油類(lèi)污染物;熱處理工藝廢水主要含有部分有機鹽、油等;空壓站主要含有石油類(lèi)污染物;機械加工工藝主要是乳化廢液等。改造后的污水處理工藝如圖1所示。

(1)天然氣鍋爐應用企業(yè)原有兩臺6t/h(一臺一臺)和一臺4t/h鏈條爐排鍋爐燃煤蒸汽鍋爐。自上世紀80年代投入運行以來(lái),擬新增兩臺燃氣鍋爐,以取代現有燃煤鍋爐。

鏈條爐燃煤蒸汽鍋爐的熱效率計算為68%。鍋爐所需燃煤熱量如下:

天然氣熱值按8500 kcal/nm計算。改造后所需天然氣量如下:

燃氣鍋爐替代燃煤節能當量標煤:3564-2753=811tce

(2)在焙燒系統改造前,公司在殼式焙燒系統中使用發(fā)生爐煤氣作為焙燒燃料,直接焙燒爐為煤氣發(fā)生爐消耗煤2080t。

發(fā)電機氣量:2080*3000=624000m

模殼焙燒系統改造節能當量標煤:1872-1337=535tce

二、項目實(shí)施后的節能效果

綜合節能3033tce。項目節能量匯總見(jiàn)表1。

三、項目實(shí)施后減排效果

項目投產(chǎn)后的年減排量如下:

該項目的建設可以減少相應的污染物排放量,產(chǎn)生節能和環(huán)保雙重效果。污水處理站建成投入使用后,減少污水排放量估算見(jiàn)表2。

我公司降低了原輔材料、水資源和能源的消耗,減少了碳、氮氧化物的排放,達到了節能的目的。開(kāi)展節能環(huán)保技術(shù)、設備技術(shù)研究、清潔能源應用等節能減排工作,為傳統精鑄企業(yè)開(kāi)展節能減排工作提供參考。在全社會(huì )實(shí)現節能減排具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

根據節能技改項目節能量的確定原則和方法,以及國家統計局發(fā)布的相關(guān)統計數據,采用的折現系數見(jiàn)表3。

清潔生產(chǎn)過(guò)程是對資源、能源消耗和污染排放的全過(guò)程控制,可以減少各生產(chǎn)環(huán)節的資源和能源消耗,明確和量化污染防治,推動(dòng)行業(yè)內企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,幫助企業(yè)自我定位,確定自身資源節約和環(huán)境友好績(jì)效提升。途徑與差距,通過(guò)市場(chǎng)驅動(dòng)機制,調動(dòng)企業(yè)推進(jìn)清潔生產(chǎn)的積極性,將清潔生產(chǎn)轉化為企業(yè)的自覺(jué)行為。


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